Новые технологии в сельском хозяйстве

Оборудование для производства травяной муки и гранулированных кормов

Для гранулирования травяной муки применяют оборудование ОГМ-08А и ОГМ-1,5А, работающие в комплекте с агрегатами для приготовления травяной муки.

Рекомендуется использовать оборудование в комплекте с агрегатами типа АВМ или СБ.

Оборудование ОГМ-08А состоит из пресс-гранулятора, двух циклонов с вентиляторами, дополнительного циклона, бункера, нории, охладителя — сортировки, системы ввода воды и пульта управления.

Пресс - основной рабочий орган гранулятора. Он состоит из двухступенчатого редуктора, дозатора, смесителя, и рамы, объединяющей матрицу и прессующие роллеры. Матрица сегментами крепится к фланцу главного вала редуктора и фиксируется от смещения шпонками. К торцевой части ее прикреплен конический приемник, образующий вместе с внутренней плоскостью матрицы камеру прессования. В камере прессования на конце неподвижной оси установлены две плиты, между которыми вращаются роллеры. Матрица с конусным приемником закрыта кожухом, имеющим два рукава для вывода гранул. Смеситель предназначен для интенсивного перемещения муки после введения жидкости или пара и равномерной подачи перемешанного продукта в камеру прессования. В его сварном корпусе вращается ротор с лопатками установленными под углом 45°.

Ротор смесителя приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу.

Дозатор служит для точного дозирования корма. Привод его осуществляется от ротора смесителя при помощи клиноременного вариатора через планетарный редуктор и муфту. Для предотвращения поломок при перегрузках на валу редуктора установлен сблокированный с электродвигателем конечный выключатель.

Бункер для приема корма является накопительным устройством крепится на стойках к фундаменту. В верхней части его размещены два циклона с вентиляторами для приема травяной муки и циклон для осаждения отсасываемой пыли при охлаждении гранул, в нижней - ротор и два лотка. Один лоток соединен с загрузочным окном дозатора, к другому можно присоединять дозатор и шнек для откорма.

Чтобы корм не зависал, в конической части бункера установлен коловорот-рыхлитель. Уровень корма контролируется автоматически мембранными датчиками, связынными с сигнальными лампами на пульте управления.

Охладитель состоит из вентилятора и жалюзийной стенки. Жалюзийная стенка установлена в корпусе и с обеих сторон делит гранулы на слои. К стенке подведена отсасывающая труба от вентилятора. В колонке охладителя расположены датчики верхнего и нижнего гранул, которые автоматически управляют электродвигателем привода заслонок. Процесс охлаждения гранул автоматизирован. При заполнении коло:нки гранулами выгрузные заслонки постоянно закрыты. После заполнения система рычагов приоткрывает выгрузные заслонки и в образующуюся щель равномерным потоком гранулы поступают на решетный стан. Решетный стан подвешен на четырех пружинных подвесках к раме охладителя и через клиноременную передачу, эксцентриковый вал и шатун от электродвигателя приводится в возвратно-поступательное движение. С решета гранулы поступают на затаривающее устройство, а мука и крошка отсасываются в бункер для повторного гранулирования.

Система ввода воды состоит из бака с отстойником, регулировочного и магнитного вентилей, указателя потока воды и распылителя на водном патрубке смесителя. Внутри бака установлены электроды автоматического поддерживания уровня воды, управляющие подпитывающим насосом. Систему можно подключить к водопроводу. В этом случае подводящий патрубок на смесителе соединяют шлангом с водопроводной трубой.

Электрическая часть регулятора включает силовое электрооборудование в аппаратуру управления, защиты, сигнализации и контроля. Для предотвращения поломки редуктора пресса при попадании в камеру прессования металлических или других твердых предметов в системе привода устанавливают срезные штифты, сблокированные с конечным выключателем электродвигателя пресса. При срезании штифтов конечный выключатель срабатывает и отключает электродвигатель.

Технологический процесс гранулирования травяной муки. Из агрегата для приготовления травяной муки или бункера-питателя корма через заборник травяной муки вместе с воздухом засасывается вентилятором в циклон. В циклоне мука отделяется от воздуха, оседает и через шлюзовой затвор попадает в бункер. Из бункера мука попадает в шнековый дозатор, который равномерно подает ее через увлажнитель в смеситель. Увлажненная мука из смесителя поступает в пресс-гранулятор, где спрессовывается и под большим давлением продавливается роллерами через радиальные калиброванные отверстия в кольцевой матрице. Выходя из отверстий, спрессованные гранулы срезаются неподвижными ножами. Эксцентриковые оси роллеров позволяют регулировать зазор между роллерами и матрицей. Длину отрезания гранул регулируют установкой ножа. Матрицы сменные, с отверстиями диаметром 6, 8, 10, 12 и 16 мм.

Выходящие из пресса гранулы непрочны, имеют высокую температуру и повышенную влажность. Поэтому они нориейтранспортируются в охладительную колонку. Здесь гранулы охлаждаются воздухом, подаваемым в циклон, и поступают в сортировочную установку. Одновременно с охлаждением поток воздуха отсасывает из охладителя через отборщик крошки — несгранулированную муку в циклон и далее повторно в бункер. В процессе охлаждения уменьшается влажность в результате испарения влаги и происходят физико-химические превращения, повышающие прочность и твердость гранул. На производительность и качество работы гранулятора большое влияние оказывает влажность корма. О влажности косвенно можно судить по внешнему виду гранул. Если гранулы получаются достаточно прочными, с гладкой, блестящей поверхностью, влажность корма находится в требуемых пределах. Выход гранул с рваной, шероховатой поверхностью свидетельствует о том, что поступающий на гранулирование корм переувлажнен. В этом случае расходным краном устанавливают минимальную подачу воды и через отборщик следят за качеством получаемых гранул.

В конце работы пресс должен работать на холостом ходу в течение 3-5 мин. По окончании работы вариатором устанавливают минимальные обороты шнека дозатора и в камеру прессования вручную засыпают 15-20 кг корма, смешанного с 1,0-1,5 кг отработавшего масла. Смесь заполняет отверстие матрицы, предотвращает коррозию отверстий и облегчает последующий пуск гранулятора. Производительность гранулятора составляет 1,6-1,8 т/ч. Число электродвигателей — 9 шт., установленная мощность электродвигателя 98 кВт.

Оборудование ОГМ-0,8А для гранулирования травяной муки состоит из пресс-гранулятора, бункера с циклоном, охладителя, сортировки, системы ввода жидкости и пульта управления. Конструкция оборудования ОГМ-0,8А в комплекте с агрегатом АВМ-0,65Р. Производительность оборудования ОГМ-0,8А составляет 0,8-0,95 т/ч. Мощность электродвигателей 59,8 кВт.

Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов ОПК-2 применяют для гранулирования травяной муки, комбикормов, брикетирования сечки и гмесей на основе грубых и комбинированных кормов. В зависимости от назначения комплекты ОПК-2 выпускают трех модификаций: ОПК-2 универсальные, ОПК-2-1 для гранулирования кормов, ОПК-2-2 для брикетирования кормов. Универсальностъ оборудования ОПК-2 обеспечивается благодаря наличию сменных рабочих органов пресса.

Оборудование состоит из накопительного бункера с загрузочным транспортером и дозатора, пресса, смесителя-питателя с системой ввода пара и воды, циклонов с вентиляторами, нории для подачи готового продукта и охладительной колонки с камерой предварительной и окончательной сортировки.

Для гранулирования травяная мука загрузочным транспортером подается в накопительный бункер. Из бункера она равномерно поступает в смеситель-питатель. Здесь она увлажняется водой или паром для образования прочных гранул, интенсивно перемешивается и непрерывно выводится в камеру пресса. В камере корм затягивается между вращающимися между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается через радиальные отверстия кольцевой неподвижной матрицы, где под действием большого давления сортируются гранулы.

Выдавленные из отверстий гранулы обламываются ножами и направляются к выгрузной горловине кожуха пресса и далее транспортером подаются в норию. Нория загружает гранулы в охладительную колонку. В камере предварительного сортирования колонки под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором, из нее отделяются пылевидные частицы. Крошка и несбрикетированный корм отделяются в камере воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Эти легкие фракции оседают в циклоне, из которого через шлюзовой затвор шнековым транспортером они возвращаются в накопительный бункер и далее поступают на повторное брикетирование. Готовые гранулы из охладительной колонки через камеру окончательного сортирования выгружаются в транспортное средство или в накопительную емкость оборудования ОНК-1,5.

При брикетировании кормовых смесей из соломенной сечки (соломы, комбикорма и добавок) сечку вводят в поток травяной муки через шлюзовой затвор заборника. Из циклона транспортер подает ее в смеситель-питатель.

Оборудование ОПК-2 работает в комплекте с агрегатом для приготовления витаминной травяной муки производительностью 1,5 т/ч. Производительность оборудования на приготовлении гранул из травяной муки 1,7 т/ч., при брикетировании полнорационных кормовых смесей на основе грубых кормов 2-2,5 т/ч. Установленная мощность электродвигателя 150 кВт.