Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для измельчения грубых кормов любой влажности и для измельчения других компонентов и их смешения для приготовления кормовых смесей. Основные сборочные единицы измельчителя-смесителя: собственно измельчитель-смеситель, транспортер для выгрузки готовой продукции, металлическая стойка (опора) транспортера и комплект пусковой и защитной аппаратуры состоящий из двух блоков типа РУС.
Измельчитель-смеситель состоит из рамы, на которой смонтированы приемный бункер с приемной, рабочей, выгрузной камерами, ротор с ножами, дек и ножи противорезы, электродвигатель, бункер выгрузного транспортера. Корпус выгрузной камеры с помощью фланца соединен с рабочей камерой. Между ними вмонтирован шибер, позволяющий регулировать площадь проходного сечения из рабочей камеры в выгрузную.
Корпус рабочей камеры представляет собой цилиндр, по периметру которого размещены шесть окон. В окнах установлены противорезы и деки, которые с наружной стороны закрыты кожухами. Ножи противорезов подпружинены, что предотвращает их поломку в случае попадания в камеру твердых предметов.
На корпусе рабочей камеры установлен быстросъемный приемный бункер с форсунками для ввода в корм жидких компонентов. В центре рабочей камеры вертикально установлен ротор измельчителя, на котором жестко закреплены ножи. В нижней части ротора находится швырялка для выбрасывания измельченной массы. Привод ротора осуществляется от электродвигателя, смонтированного на плите (корпусе), через клиноременную передачу.
Выгрузной транспортер предназначен для выгрузки переработанного корма в транспортное средство и состоит из рамы приемного бункера, выгрузной головки. цепи с натяжным устройством и мотор-редуктора.
Полотно транспортера состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены металлические скребки, оно натягивается с помощью болтов натяжного устройства путем перемещения ведомого вала транспортера.
Привод транспортера осуществляется от мотор-редуктора через приводную цепь, которая закрыта кожухом.
Блоки управления типа РУС служат для пуска, остановки и защиты электродвигателя. С помощью блока РУС-4 управляют электроприводом измельчителя-смесителя, а блока РУС-5 — электроприводом транспортера.
Технологический процесс происходит следующим образом. Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой, корма попадают в рабочую камеру, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распределяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора и ножами противорезов, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузную камеру и швырялкой выбрасывается в бункер выгрузного транспортера. Инородные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.
Подготовка к работе и технологические регулировки осуществляются так. При подготовке к работе измельчителя-смесителя устанавливают требуемое число ножей противорезов или дек в зависимости от режима (измельчения или смешивания), в котором должна работать машина.
В режиме измельчения ИСК-ЗА комплектуют шестью пакетами ножей противорезов. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-й ряд), два-четыре длинных ножа (2-й ряд) и два-четыре зубчатых ножа (3-й и 4-й ряды). Вследствие установки на роторе различных ножей, а в рабочей камере ножей противорезов корм интенсивно измельчают вдоль и поперек волокон.
При переводе измельчителя-смесителя из режима измельчения на режим смешивания его комплектуют шестью зубчатыми деками. На роторе ставят четыре укороченных ножа (1-й ряд), два длинных (3-й ряд) и два зубчатых (4-й ряд). Ножи противорезов выводят из рабочей зоны.
Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: шибером, установленным между рабочей и выгрузной камерами (перед швырялкой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подбором числа ножей, устанавливаемых на роторе.
В зависимости от вида корма и его физических свойств пакеты противорезов и зубчатых дек устанавливают в такой последовательности: шесть зубчатых дек, смещенных одна относительно другой на 60°; поочередно по три пакета противорезов и зубчатых дек; шесть пакетов противорезов, смещенных на 60°.
Перед началом работы проверяют крепление болтовых соединений крыльчатки, ножей противорезов, электропривода, натяжение клиновых ремней.
Производительность при измельчении соломы влажностью до 20 % составляет 4,5 т/ч, при смешивании кормов — до 25 т/ч. Размер измельчения стебельчатых кормов (не менее 80 % по массе) до 50 мм. Суммарная установленная мощность электродвигателей 39,2 кВт, габаритные размеры 7030x1730x3580 мм, масса 2230 кг.
