Дробилка безрешетная ДБ-5
Дробилка безрешетная ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 18 %). Выпускают в двух исполнениях: ДБ-5-1 укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузным конвейерами и шкафом управления; ДБ-5 укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком.
Дробилка состоит из корпуса, ротора, бункера, разделительной камеры, соединительного кормопровода, рамы электродвигателя.
На раме дробилки установлены электродвигатель привода, корпус с ротором, соединенные между собой приводом. Основные сборочные единицы дробилки крепятся к корпусу.
Ротор установлен в корпусе на подшипниках, который крепят к стойкам рамн. Он состоит из вала с набором дисков, через которые проходят шесть стальных осей с молотками.
Диски и распорные втулки на валу крепят гайками. Расстояние между молотками на осях регулируют распорными втулками. В горловинах корпуса установлены разделительная камера и кормопровод. Для технического обслуживания дробильной камеры предусмотрена откидная крышка, деки, закрепленные на внутренней цилиндрической поверхности корпуса, опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. Положение дек относительно ротора регулируют изменением положения секторов с помощью эксцентриков.
Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки, а на наклонной стенке — батарея постоянных магнитовдля улавливания металломагнитных примесей. По вертикали в бункере установлены датчики нижнего и верхнего уровней зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный конвейер. Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом. При ручном управлении контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра-индикатора. При установишемся заданном режиме рычаг фиксируют. Привод заслонки состоит из электродвигателя, зубчатой передачи и вала с заслонкой. Дополнительно на валу установлена электтромагнитная муфта, которая при отключении сети под действием собственного веса перекрывает доступ зерна в дробилку.
Разделительная камера представляет собой емкость, в которой измельченные частицы отделяются от воздуха и на сепарирующем решете разделяются на крупную и мелкую фракции. Перегородки в камере образуют каналы: обратный для возврата воздуха в дробильную камеру и воздушный для возврата крупных фракций корма на доизмельчение. На стенках камеры установлено устройство для фиксации рычага заслонки зернового бункера. На верхней части камеры откидными болтами крепят тканевый фильтр для частичного сброса давления, циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры установлен шнек для выгрузки готовой продукции. Привод осуществляется двухступенчатой ременной передачей.
Загрузочный конвейерподает зерно в бункер. Конвейер дробилки ДБ-5-1 снабжен дополнительным шнеком, установленным в зоне загрузки. Конвейер приводится в действие от индивидуального электродвигателя, а дополнительный шнек - через цепную передачу от этого же электродвигателя.
Выгрузной конвейер отличается от загрузочного отсутствием дополнительного шнека и конструкцией приемной и выгрузной горловины. Он установлен на винтовой подставке, обеспечивающей регулировку высоты загрузки.
Электрооборудование дробилки состоит из шкафа управления, амперметраиндикатора контроля загрузки основного электродвигателя; аппаратуры управления приводами и автоматического регулятора, обеспечивающего поддержание такого положения заслонки бункера дробилки, при котором загрузка двигателя соответствует номинальной; конечного выключателя для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке, а также конечного выключателя на крышке корпуса, который в автоматическом режиме замыкает цепь звуковой сирены при прекращении поступления зерна. Блок питания электромагнитной муфты установлен в шкафу управления.
Электрическая схема дробилки предусматривает два режима работы: наладочный (с независимым включением и отключением приводов) и рабочий (с включением и управлением приводов в соответствии с технологическим процессом).
Технологический процесс. Зерно из бурта или зернохранилища дополнительным шнеком и загрузочным конвейером подается в приемный бункгг дробилки, в котором размещены датчики уровня. Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой, проходит над магнитом и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом подается в дробильную камеру. Измельченный продукт по кормопроводу потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее решето, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру, откуда выгрузным конвейером подается в тару или линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере установлена специальная заслонка, с помощью которой измельченный продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.
Технологические регулировки. Степень измельчения кормов регулируется положением заслонки и сменой сепарирующего решета, которое устанавливают в зависимости от вида корма: для овса — с отверстиями диаметром 1 -6 мм, для других зерновых культур — диаметром 8 мм.
Поступление зерна в дробильную камеру регулируют вручную рычагом или автоматическим регулятором: с увеличением нагрузки электродвигателя дробилки заслонка перекрывает подачу зерна из бункера. При отключении напряжения заслонка с помощью электромагнитной муфты обеспечивает быстрое прекращение подачи зерна бункера, предупреждая переполнение дробильной камеры. Автоматический регулятор с достаточной точностью выдерживает положение заслонки, соответствующее номинальной нагрузке электродвигателя (55-57 А). Если зерно не поступает в дробилку, автоматически включается звуковой сигнал с помощью конечного выключателя, установленного на крышке электропривода заслонки. В дробильной камере предусмотрена регулировка положения деки относительно рабочих концов молотков. Между диском ротора и сектором должен быть радиальный зазор 1,0-1,5 мм, который регулируют, вращая эксцентрики с последующей их фиксацией. Плавный пуск дробильного барабана обеспечивается центробежной муфтой. Производительность дробилки 4-7 т/ч. установленная мощностью 32 кВт, частота вращения ротора 2940 мин, габаритные размеры 3560x1850x2320 мм, масса 900 кг.
