Новые технологии в сельском хозяйстве

Оборудование для производства комбикормов

Для фермерского производства комбикормов выпускается различное комбикормовое оборудование как в России, так и за рубежом. Из всего этого разнообразия рассмотрим два типа комбикормовых агрегатов с улучшенными характеристиками.

Комбикормовое оборудование под маркой AGREX Kombinat производится в Италии и предлагается для продажи в нашей стране. Оно позволяет использовать несколько видов зерна, в частности, пшеницу, кукурузу, ячмень и овес при условии, что их влажность ниже 15%. Работа комбикормового агрегата осуществляется без выделения пыли благодаря герметичному оборудованию. Также можно использовать молотое зерно и кормовые добавки.

Комбикормовый агрегат AGREX состоит из пяти основных частей:

1. два загрузочных бункера для зерна, подлежащего измельчению;
2. дробилка;
3. один или два вертикальных смесителя (вместимость 1,5...5 т);
4. электронное весовое и упаковочное оборудование (для 25 и 50 кг на мешок);
5. электрические панели управления с электрическим питанием 380 В/50 Гц.

Установленная электрическая мощность — 28... 70 кВт (в зависимости от модели).
Рассмотрим подробнее устройство агрегата AGREX Kombinat 2515 с габаритами 6500x4800x4200 мм.

Агрегат включает следующие сборочные единицы.

Две приемные емкости выполнены из стальных профилей, сваренных друг с другом, и сборных панелей из листового металла. Окрашены специальной краской и высушены в печи в соответствии с требованиями. Каждая емкость имеет объем 7 куб.м и оснащена объемным дозирующим устройством с программируемым электронным контролем для достижения точного дозирования.

Технические параметры:

1. габариты: 3000x1500x4200 мм; в объем каждой емкости: 7 куб.м;
2. объемный дозатор;
3. мотор: 0,37 кВт;
4. диаметр шнека: 150 мм.

Конвейер для подачи зерна в дробилку включает:

Шнековый канальный транспортер для сбора различных зерновых с объемных дозаторов и подачи на вертикальный транспортер для загрузки дробилки. В комплект входят:

1. опорные ножки для крепления на полу;
2. промежуточные самосмазывающиеся суппорты;
3. крышка для осмотра;
4. соединение для вертикального конвейера;
5. мотор-редуктор передач (1,5 кВт).

Шнековый вертикальный транспортер для подачи различных зерновых от канального шнека в дробилку. В комплект входят:

1. соединение подачи;
2. инспекционное окошко для очистки;
3. предварительная разгрузка для подачи в дробилку;
4. мотор-редуктор (1,5 кВт).

Молотковая дробилка состоит из следующих узлов:

1. ротор со стальными молотками для измельчения зерна;
2. четыре стальных решета с различным диаметром ячеек для получения дерти различного фракционного состава;
3. емкость для сбора размолотого продукта;
4. фильтр улавливания зерновой пыли;
5. конвейер для размолотого продукта.

Технические параметры:

1. габаариты: 2100x820x1760 мм;
2. производительность по помолу: максимальная 2500 кг/ч;
3. роторная мельница с 48 молотками;
4. двигатель: 18,5 кВт;
5. скорость вращения: 2850 об/мин;
6. размеры ячеек решет: 3, 5, 8, 10 мм (стандарт), 2, 4, 6, 7, 12, 14 мм (по запросу).

Конвейер для подачи в смеситель имеет диаметр 150 мм; установленная мощность — 1,5 кВт.

Вертикальный смеситель обеспечивает смешивание различных видов измельченного фуражного зерна, позволяет вводить при помощи специальной воронки различные добавки (минеральные соли, премиксы, отруби, соевую муку и т. д.). Смесители снабжены разгрузочным шнеком, синхронизированным с весовыбойной машиной.

Технические параметры:

1. габариты: 1600x1600x3700 мм;
2. емкость: 3,8 кв.м (около 1500 кг);
3. среднее время перемешивания: 15...20 мин;
4. мощность электродвигателя: 4 кВт.

Щит управления обеспечивает контроль за работой установки на всех этапах производства комбикормов. Включает следующие элементы:

1. главный рубильник;
2. кнопку аварийного останова;
3. кнопки «Пуск» и «Стоп» для различных узлов;
4. лампочки визуализации возможных неисправностей;
5. дистанционные выключатели и плавкие предохранители;
6. дисплей контроля мощности, потребляемой электродвигателем дробилки;
7. систему электронного управления объемным дозатором с визуализацией часовой подачи и учетом переработанного зерна (возможно введение в память до 20 видов зерновых с разным удельным весом; языки контроля различных опций — итальянский, французский, английский, немецкий и испанский);
8. селекторный переключатель работы дробилки;
9. запирающую дверцу с ключом.

По запросу поставляются:

• дополнительная емкость для зерновых в комплекте с дозатором с электронным контролем;
• устройство электронного взвешивания различных составляющих комбикормов отдельно от смешивающего блока (в комплекте три взвешивающих ячейки с независимым контролем рецепта и взвешиванием от двух смесителей; щит для контроля за весами различных составляющих комбикормов с возможностью программирования, управления и записи различных формул и рецептов);
• шнековый экстрактор для сбора комбикормов из смесителя, подача синхронизирована со взвешивающим устройством;
• весо-выбойная машина модели ЗУ01 для выбоя комбикормов в мешки с открытой горловиной по 10...15 кг, контроль взвешивания осуществляется электронными весами, которые прекращают наполнение мешка по достижении запрограммированного веса. Технические параметры:

1. габариты: 780x610x1700 мм;
2. емкость мешков: 10...15 кг;
производительность: 50...70 мешка/ч.

Питание:

1. электросеть: 380 В/50 Гц;
2. установленная мощность: 2,2 кВт.

Технология приготовления комбикормов в агрегатах AGREX Kombinat весьма схожа с технологией отечественного комбикормового агрегата типа ОКЦ, выпускавшегося еще в советское время. Каждый зерновой компонент измельчается в отдельности и подается в смеситель. Туда же через воронку подаются все другие компоненты при работающем рабочем органе. Готовый комбикорм подается на выбой и затаривается в мешки. Работа агрегата имеет ярко выраженный циклический характер.

Преимуществом комбикормового агрегата AGREX Kombinat является качественное изготовление проверенных практикой устройств: молотковой дробилки, вертикального смесителя, шнеков и т. д.

Для загрузки исходных зерновых компонентов и выгрузки готового комбикорма в кузов транспортного средства требуется дополнительная машина.

По другой технологической схеме работает комбикормовый агрегат, разработанный в Алтайском ГАУ и нашедший применение в ряде хозяйств Алтайского края под маркой «Алтай».

Его технологический процесс построен на следующих основных принципах:

1. максимальное сокращение транспортных операций и совмещение их с технологическими;
2. поточная технология обработки основных ингредиентов, обеспечивающая требуемую производительность и минимальные затраты энергии, металла, топлива, труда;
3. применение объемного принципа дозирования при приготовлении зерновых компонентов и весового принципа — при подготовке БВМК, что позволяет выполнить зоотехнические требования при использовании несложного по устройству оборудования;
4. широкое использование интенсифицирующих рабочих органов вибрационного и ударного принципа действия.

Исходные компоненты загружаются в приемный бункер и с помощью загрузочного шнека подаются в распределительное устройство. Распределительное устройство выходным патрубком устанавливается над одним из отсеков бункера, в который и поступает данный материал.

Бункер добавок предназначен для отрубей, шротов и других кормовых добавок. Отсек под отруби загружается так же, как и зерновые отсеки, только через дополнительный транспортный шнек.

Подготовка смеси кормовых добавок осуществляется в порционном смесителе. Для этого добавки взвешиваются на весах и в заданном процентном соотношении подаются в смеситель, в котором происходит их смешивание.

Устройство смесителя позволяет подавать кормовые добавки в бункер (отсек — кормовые добавки).

После загрузки компонентов дозаторы настраиваются на заданную подачу (при помощи пробоотборников). Дозатор неизмельченных компонентов позволяет дозировать одновременно (независимо друг от друга) четыре компонента в заданном соотношении. Дозатор одновременно дозирует два компонента в заданной пропорции. Предварительно перемешанные компоненты поступают в бункер, откуда забираются выгрузным шнеком и окончательно перемешиваются.

Агрегат транспортируется к месту эксплуатации с помощью двух блоков, время сборки до полного запуска составляет несколько часов.

По желанию заказчика агрегат может быть снабжен бункером готовой продукции с датчиком замера произведенной продукции и количества ее отпуска.

Высокие показатели агрегата объясняются рядом инновационных разработок и технологических приемов.

1. Дозирование четырех зерновых компонентов производится одновременно и в требуемом (настраиваемом) соотношении. Это соотношение не меняется в процессе работы, если даже изменяется напряжение в электрической сети, сопротивление в дозируемом устройстве и т. д. Это так называемое связное дозирование осуществляется при помощи многокомпонентного вибрационного дозатора.
2. Первичное смешивание зерновой смеси проводится молотковой дробилкой и совмещено с операцией измельчения.
3. Использование молотковой дробилки с вертикальным консольным валом ротора, обладающим функцией самобалансировки (автобалансировки). В связи с этим дробилка имеет пониженную виброактивность, что положительно сказывается на показателях надежности и технологическом процессе измельчения.
4. В основу работы агрегата заложен поточный принцип, что всегда приводит к энергоресурсосбережению.

Технические характеристики комбикормового агрегата «Алтай»:

1. производительность агрегата: до 3,5 т/ч;
2. количество неизмельченных компонентов: 4;
3. количество измельченных компонентов: 2;
4. добавки, премиксы — неограниченно;
5. объем приемного бункера: 1,5 куб.м;
6. объем зернового бункера: 9(4*2,25) куб.м;
7. объем отсека измельченных компонентов: 1,5 куб.м;
8. объем отсека добавок: 1,5 куб.м;
9. объем порционного смесителя: 0,1 куб.м;
10. мощность дробилки: 18,5 кВт;
11. общая установленная мощность: 30,5 кВт;
12. габаритные размеры: 6000x2400x3400 мм;
13. агрегат обслуживает один оператор.