Новые технологии в сельском хозяйстве

Кормоприготовительные линии и кормоцеха для приготовления объемных кормовых смесей

На животноводческих фермах, комплексах и откормочных площадках в хозяйствах готовят, как правило, влажные кормовые смеси из собственных грубых кормов, сенажа, силоса, зернофуража и покупных БМВД и других добавок. Перерабатывать корма и готовить кормовые смеси целесообразно в специализированных цехах, расположенных вблизи ферм или в мобильных раздатчиках-смесителях кормов.

В соответствии с зоотехническими требованиями на приготовление влажных кормовых смесей грубые корма, сенаж и силос измельчают до частиц длиной 10-50 мм. Неравномерность смешивания грубых кормов, силоса и других кормов не должна превышать 15%, концентрированных кормов 5% заданного рациона. Готовят влажные кормовые смеси непосредственно перед раздачей в кормоцехах двух типов: с порционными смесителями и со смесителями непрерывного действия.

Рассмотрим технологическую схему приготовления полнорационных многокомпонентных объемных кормосмесей на базе кормоцеха типа КОРК.

Кормоцех предназначен для приготовления многокомпонентных рассыпных кормовых смесей из силоса или сенажа, грубых и концентрированных кормов, питательных растворов методом дозирования, доизмельчения и выдачи готовых кормосмесей на молочных и откормочных фермах.

Оборудование кормоцеха обеспечивает работу следующих технологических линий: приема и дозированной подачи силоса (сенажа) или зеленой массы; приема, измельчения и дозированной подачи грубых кормов; приема и дозированной подачи концентратов; приготовления и дозированной подачи обогатительных растворов; доизмельчения, смешивания и выдачи готовых кормовых смесей.

Линия грубых кормов (сено, солома) состоит из питателя-загрузчика, транспортера-дозатора, измельчителя-смесителя с пневмотранспортером.

Питатель-загрузчик предназначен для приемки грубых кормов из саморазгружающихся транспортных средств, измельчения и дозированной их подачи в линию измельчения.

Он состоит из приемного лотка, питающего транспортера, измельчающих барабанов, отбивного битера, выгрузного шнека, гидросистемы и привода. Все сборочные единицы питателя смонтированы на раме, один конец которой опирается на фундамент, а другой — на две опоры.

Внутри питателя вместо отбойного битера установлены два барабана для предварительного измельчения грубых кормов. Каждый барабан состоит из вала, ножевых дисков и распорных втулок. Ножевой диск изготовлен из листовой стали и имеет форму шестиугольника, на углах которого с помощью заклепок крепят ножи сегментного типа. Гидросистема состоит из гидробака, насоса, распределителя, маслопровода, двух гидроцилиндров и электродвигателя. Привод транспортера питателя осуществляется от электродвигателя через ременную и цепную передачи. Скорость его подачи регулируют с помощью храпового механизма путем перестановки ручки-кожуха на храповом колесе. Привод режущих барабанов и отбойного битера осуществляют от электродвигателя, установленного на правой опоре питателя.

Транспортер-дозатор предназначен для подачи и дозирования грубых кормов. Он состоит из скребкового транспортера, дозирующего устройства с заслонкой, головки, стойки, выключателя, регулирующего винта и камнеуловителя. Заслонка дозигующего устройства выравнивает предварительно измельченные корм и должна поворачиваться плавно, легко, без заеданий. Предел регулирования толщины слоя корма 70-280 мм. Ход заслонки регулируют винтом через специальную пластину. Когда уровень массы на полотне транспортера становится максимальным заслонка приподнимается, через пластину замыкает один из датчиков и отключает транспортер питателя-загрузчика кормов. Для измельчения грубых кормов применяют измельчитель-смеситель кормов ИСК-3А.

Пневмотранспортер служит для подачи измельченного грубого корма на линию смешивания и выдачи кормосмесей с одновременным отделением пыли из грубых кормов. Состоит из нагнетательного и всасывающего трубопроводов, вентилятора, циклона со шлюзовым затвором, привод которого осуществляется от мотора-редуктора через электродвигатель.

Линия силоса, сенажа (или зеленой массы) состоит из питателя-загрузчика силоса, соединенного через боковины с транспортером.

Питатель-загрузчик силоса по конструкции аналогичен конструкции питателя-дозатора грубых кормов, только вместо режущих битеров установлены разравнивающие кольцевые битеры.

Транспортер подачи силоса и сенажа предназначен для подачи массы от питателя-загрузчика к линии смешивания и выдачи кормов. Состоит из корпуса, цепочно-планчатого транспортера и мотора-редуктора.

Линия концентрированных кормов состоит из двух бункеров-дозаторови винтового конвейера. Бункер-дозатор состоит из бункера, сводоразрушителя и дозирующего устройства. В бункерах установлены датчики уровня корма.

Линия смешивания и выдачи кормов состоит из измельчителя-смесителя кормов и выгрузного транспортера.

Электрооборудование кормоцеха состоит из аппаратуры управления, контроля и защиты и силовых электродвигателей. Аппаратура управления, контроля и защиты смонтирована в шкафу управления. Кнопочное управление позволяет дистанционно включать и выключать электродвигатели привода машин в линиях.

Система управления обеспечивает полуавтоматический режим, при котором все машины включаются и выключаются в соответствии с технологическим процессом. Кроме того, у каждой машины имеются выносные пульты включения и выключения.

Технологический процесс. Солому или сено доставляют транспортом с самоопрокидывающимися кузовами, направляют в питатель-загрузчик линии измельчения грубых кормов. Лоток питателя с помощью двух гидроцилиндров поднимается и поворачивается на шарнирах на 60° в сторону транспортера. Корм под действием собственного веса падает с лотка на транспортер, подающий его к вращающимся режущим барабанам, которые разрыхляют массу и предварительно измельчают ее. Измельченная масса попадает в шнек и подается на скребково-планчатый транспортер, дозируется и равномерным слоем сбрасывается в приемную камеру измельчителя-смесителя. Из приемной камеры корм под действием собственного веса и разрежения, создаваемого крыльчаткой, оседает и измельчается ножами и противорезами. Измельченная масса из выгрузной камеры выбрасывается крыльчаткой через отводную горловину в пневмотрубопровод. При транспортировке массы по трубопроводу и попадании ее в циклон пыль отделяется от корма. Измельченный грубый корм равномерно подается в измельчитель-смеситель линии смешивания и выдачи кормосмеси. Силос или сенаж также выгружается из транспортных средств во второй питатель-загрузчик, откуда поступает на скребковый транспортер-дозатор и далее в приемную камеру измельчителя-смесителя.

Концентрированный корм доставляют к кормоцеху автомобильным загрузчиков кормов и выгружают в бункера-питатели, откуда через дозаторы концентратов подают на винтовой конвейер и далее на транспортер, который вместе с силосом сбрасывает их в измельчитель-смеситель кормов. Таким образом, исходные компоненты кормосмеси: сено, силос, концентрированные корма, равномерно подаются в измельчитель-смеситель кормов, где дополнительно измельчаются, перемешиваются и превращаются в однородную кормовую смесь. Одновременно с компонентами корма в измельчитель-смеситель можно подавать и жидкие обогатительные кормовые добавки оборудованием для введения мелассы и карбамида. Готовая кормовая смесь швырялкой измельчителя-смесителя через выгрузную горловину выбрасывается на выгрузной транспортер и далее в мобильный кормораздатчик кормов.